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铝铸件压铸过程中问题的相关预防措施

2019-05-13 09:33:50

为了确保铝铸件的质量,在开始压铸之前要做好全面细致的检查工作,看一下金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动,确认其不会产生分离和涡流等现象;同时还要检查有没有尖角区或死亡区存在;不容忽视的检查项目还有浇注系统的截面积变化等。

在铝铸件压制过程中,如发气量大对铝铸件气孔率有直接影响,因此为了避免类似问题的发生,先要选择干燥、干净的合金料;同时控制熔炼温度,避免过热,进行除气处理。当然还要合理选择压铸工艺参数,   要采用顺序填充,这样有利于型腔气体排出;直浇道和横浇道有足够的长度,以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。 

另外,还要为铝铸件选择性能好的涂料及控制喷涂量。对于铝铸件来说,每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素,因此在实际生产中要按难易程度,先简后复杂去处理。

比如说先是清理铝铸件压铸模具的分型面、型腔、顶杆;接着是改善涂料和喷涂工艺;并增大锁模力,增加浇注金属量;然后调整工艺参数,具有包括有压射力、压射速度、充型时间、开模时间,浇注温度、模具温度等;然后是选择质优的铝合金锭,改变新料与回炉料的比例,改进熔炼工艺。 

在此基础上,有关铝铸件的很多问题都能得以避免,确保铝铸件的成型品质能够达到相应的标准,满足实际应用的要求。

 


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