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铸铝件的装配精度与发展需要

2019-09-06 09:48:20

铸铝件铸造轻合金由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性,将广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中,为降低油耗提高能源利用率,用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。

铸铝件的装配精度包括零部件间的距离精度、相互位置精度(如平行度、垂直度等)、相对运动精度、配合精度及接触精度等。一般情况下,零件的制造精度是保证装配精度的基础,但装配精度并不完全取决于零件的制造精度。装配方法不同,则零件的加工精度、装配的技术要求及生产效率不尽相同。模具装配中往往根据实际情况(零件的加工难度,重要性等)选择合理的装配方法。实践中,模具的装配方法主要有以下几种。

(1)修配法在某些零件上预留修配量,在装配时根据需要修配指定零件以达到装配精度的方法,称为修配法。采用这种装配方法能在很大程度上放宽零件制造公差,相关模具零件就可以按较低成本的经济精度进行制造,使加工容易,同时通过修配又能达到很高的装配精度。修配法是铝铸件生产中采用广泛的方法,常用于模具中工作零件部分的装配。

(2)互换法零件按规定公差加工后,不需经过修配和选择(分组互换经简单选择)就能保证装配精度的方法叫互换装配法,包括完全互换法、部分互换法和分组互换法。这种方法可以使装配工作简单化,但要求零件的加工精度较高,因此适用于批量生产。模具生产属于单件小批量生产,较少采用互换法,而只在大批量生产的导柱导套及模架中常用互换法。

(3)调整法在装配链中预留有调整零件,装配时用改变产品中可调零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法,称为调整装配法。一般常采用螺栓、斜面、挡环、垫片或连接件之间的间隙作为补偿环。调整法在铝铸件装配中常用调整垫片的方法达到某些部分的装配精度,如调整注塑模具中侧抽芯滑块的位置。

虽然我国铝铸件材料有了较大的发展,但是与发达相比,模具材料的生产和使用水平还较低,还不能满足发展的需要。今后我国模具材料技术的发展及应用要重视如下方面。

①积极引进、开发高性能模具新材料,既要填补空缺,又要防止材料过多过杂。根据市场需求,增加品种、规格,形成具有我国特色的模具材料系列化、标准化,满足不同模具对质量和寿命的要求。

②大力推广应用效果明显的铝铸件新材料,建立研、产、销、用一体化渠道。

③充分重视模具的正确选材。选材方法要向综合化发展,不仅考虑制件的材质、尺寸、精度要求,模具的类别、结构、型腔复杂程度,还要考虑生产量、质量要求和寿命要求,从而获得经济效益。

④大力发展、应用铝铸件的强韧化处理新工艺及模具表面处理新技术,充分挖掘模具材料的潜力,提高模具材料的使用质量。


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