铸铝件,铝铸件,压铸铝件,铸铜件加工_泊头市刘欢铸造有限公司
当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 公司动态 >
产品系列
热门产品

压铸件制作的流程

2019-07-01 14:50:44

压铸件制作的工作流程中金属液充填压铸件制作模型腔的形态与铸件的质量有着很大的关系。在压铸件制作过程中,金属液充填压铸件制作模型腔的时间极短,它一般为百分之几或千之几秒,在这一瞬间内,金属液的充填形态是复杂的。而且压铸件制作与铸件结构、压射速度、压力、压铸件制作模温度、金属液温度、金属液黏度、浇注系统的形状和尺寸大小等都有密切的关系。金属液充填形态对铸件质量起着决定性的作用,为此,掌握金属液充填形态的规律,了解充填特性,以便正确地设计浇注系统,获得铸件。

质量是企业的生命线,是提高企业竞争能力的重要支柱,是提高企业经济效益的重要条件,因此,提高压铸件质量,无论对于压铸企业的经济利益,还是减少资源浪费的社会效益,都是非常有利的。

压铸其基本的特征是将液态金属以高速高压对模具进行填充充型,但是,由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具冷却和高的生产效率对模具的损害,使压铸件不可避免的产生很多缺陷,一些缺陷是与压铸方法与之俱来的,一些则是可以避免的,一些缺陷不会影响压铸件的性能,所以不会造成铸件废品,而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。

内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等;使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能,如性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。

除此之外由于管理方面的原因,压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量,外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等如生产组织、现场管理质量管理等不够完善,操作者玩忽职守、负责任也是产生压铸缺陷的间接原因。

压铸件应表面质量良好,不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷,否则电镀后铸件表面易起泡,电镀层与基体脱离。电镀前进行研磨及抛光时,注意不要研磨过度。

因为压铸件在凝固过程中,表面因急冷而形成一层致密的冷硬层,而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层,否则电镀时会出现麻点、气泡等。另外,抛光轮不要压得太紧过热,防止研磨剂与产品粘连,造成产品电镀不良。锌容易氧化,时间长表面形成一层氧化膜,影响性能。

所以,去除氧化膜要拥有还原性的物质,可用酸性(如盐酸)溶液将表面氧化膜中和掉。

压铸件,对于我们来说不是很陌生,但是,它的一些知识,比如特性、质量的检测等,还是需要我们进行深入的学习,以便对压铸件有好的认识,那下面就来具体介绍吧。

压铸件的定义:它是一种压力铸造的零件。使用装好铸件模具的压力铸造机械,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。

通过定义,我们可以知道,压铸件可以做出各种较为复杂的形状,也可作出较高的精度和光洁度,从而节约了电力、金属材料,并且铸造出来的铸件具有较小的比重和高的可加工性。所以,压铸件被广泛用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等行业。