铸铝件,铝铸件,压铸铝件,铸铜件加工_泊头市刘欢铸造有限公司
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工业铝铸件的性能特点:

1、工业铝铸件的设计与塑胶件的设计比较相似,塑胶件的一些设计常规也适用于铸铝件。

2、对于铝合金,模具所受温度和压力比塑胶的大很多,对设计的正确性要求特严。即使很好的模具材料,一旦有焊接,模具就几乎无寿命可言。锌合金跟塑胶差不多,模具寿命较好。

3、不能有凹的尖角,避免模具崩角。

4、工业铝铸件的精度虽然比较高,但比塑胶差,而且拔模力比塑胶大,通常结构不能太复杂,时应将复杂的零件分解成两件或多件。

5、铝合金的螺孔通常模具只做锥坑,采用后加工。对于要求严的配合部位通常留0.3mm的后加工量。

6、铝合金压铸易产生气孔,在外观上需加以考虑。铸铝件(含硅)表面做阳极氧化很难的,一般时间稍长回出现黑色。铸铝件不能做阳极氧化,可用喷油或喷塑。常用的合金铝6061、7075,铸铝A356着色效果都不错的。

工业铝铸件渗漏的处理方法:

1、件远端或壁厚处压不实。提高比压;

2、可根据模拟填充或实际样件调试分析判断。合理改进浇注系统;

3、选用良好合金。

4、在烫模阶段分析铸铝件局部是否存在卷气、合金流融合不好。合理增设集渣包和排气道。

5、采用X-光探伤找出热结处。如该热结确实是渗漏点,则可与客户工程师协商改该处结构,减小壁厚。另外还可以采用二次挤压的工艺解决热解处的渗漏;

6、尽量避免加工或采用尽可能小的加工余量;

7、X-光探伤检查铸铝件内部质量。适当降低熔炼温度;

8、X-光探伤检查铸铝件内部质量。用发气量小的涂料;铸铝件进行浸渍处理;

9、利用合格铸铝件鉴定压力试验设备。维修检验设备;

10、通过打压试验即可发现。加强过程保护,及时维修模具;

11、平面度检查可发现。控制生产过程,保压时间足够。防止工序运转过程中的挤压。

工业铝铸件的清理工作:

1、手工作业

采用木锤、钳子、锉刀等工具进行手工去除工作。优点是简单、方便;缺点是切口不整齐规则,易损伤铸件和造成铸件变形。不适宜厚浇口件、大型件与复杂件。

2、机械作业

使用切边机、锯床(带锯机)、床、液压机、摩擦压力机等机械设备进行去除工作。优点是切口整齐规则、不易损伤铸铝件、工作效率较高。

3、自动化作业

应用机器人全自动进行铸铝件清理,去除浇注系统、排溢系统、飞边与毛刺,并完成打磨、修整等工作,实现效率高、清洁生产。

工业铝铸件的修补方法:

1、铸铝件的浸渗

浸渗处理是将铸铝件浸渗在装有渗透、填补作用的浸渗液中,使浸渗液透入铸铝件内部的疏松处,从而挺高铸铝件的气密性。

2、铸铝件的整形

按常规程序进行生产的铸铝件一般不会变形,形状复杂和薄壁的铸件可能因顶出时受力不均匀或持压时间掌握不当,及搬运过程中碰撞引起的,或是由于铸件本身结构限制,因有残余应力而引起变形(如平面较大的铸件压铸后翘曲)。在一般情况下,变形后允许用手工或机械方式进行校正。

3、铸铝件修补

压铸或加工后的铸件,发现有不符合技术要求的缺陷时,一般都予以报废,只有在下列情况下,并且有修补的可能时才进行修补。

①形状很复杂,压铸很困难或加工周期很长的铸件。

②带有铸入镶件,镶件是由很贵重的材料制成,或者是制造很困难而回收后不能重复使用的。



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