铸铝件,铝铸件,压铸铝件,铸铜件加工_泊头市刘欢铸造有限公司
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铝铸件厂家介绍铝铸件行业的四种底子工艺分别是退火、正火、淬火和回火,这四种工艺被称为压铸中的“四把火”,其在压铸过程中,淬火与回火的关系非常密切,两者缺一不可。

据了解,退火是给工件加温,当加热到恰当温度时,根据所选用的材料的不同,对铝铸件进行缓慢冷却,已达到金属内部组织靠近平衡情况。

正火是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却,主要用于改善材料的切削功用,也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。

淬火是将工件加热保温后,在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中快速冷却,经过此道工序,生产出来的钢件将会变硬,同时也使钢件变脆。

为了使钢件脆性降低,可将淬火后的钢件放置于650摄氏度以下高于常温的某一温度进行长时间的保温,然后进行冷却,这被称为回火。铝铸件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性,因此可以做出各种形状复杂、难度大的铝铸件,用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较高的精度和表面光洁度,这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、大大降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。

因其具有较高的内在质量和外在质量,铝铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、等各个行业中,成为压铸业的新宠。

铝铸件九项检验规则:

一、化学成分的检验:

铝合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。

化学成分的试样也可取自铝铸件,但符合GB/T15115的规定。

二、力学性能检验:

力学性能的检验方法,检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。

采用铝铸件本体为试样时,切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。

三、铝铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行,检验结果应符合本标准3.3的规定。

四、铝铸件表面质量的出厂检验应逐件检查,检验结果应符合本标准的规定。

五、铝铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T6060.5的规定执行。

六、铝铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。

七、铝铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括:X射线照片、无损探伤试验、金相图片和铝铸件剖面等,其检验结果应符合本标准3.4.6的规定。

八、铝铸件需抛光加工的表面按GB/T6060.4的规定执行。

九、其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。

铝铸件产生缺陷的原因:

1、该网状结构突出在铝铸件表面,通常出现在铜铝铸件表面

形成原因:模具老化。改善措施:突起网状表面说明模具已热疲劳,模具材料选择不当或热处理工艺不适合均会造成模具早起龟裂,模具使用前的预热可以增加模具寿命。

2、封闭气孔(该气孔存在于压铸产品内部而在铝铸件没有机加工前通常很难发现),开放及半封闭气孔(该类气孔出现在铝铸件表面,这些表面气孔通常是由压铸金属内包含高压气体或空气释放造成)

形成原因:

1)金属浇入温度太高。改善措施:保持正确的浇注温度。

2)活塞速度太快。改善措施:降低活塞速度以降低铝液紊流速度,同时也改善脱气。

3)充填率太低。改善措施:减少活塞直径。

4)注射压力低。改善措施:增加注射压力,改善密封和进料系统。

5)料头过薄。改善措施:增加料头厚度。

6)模具温度太低。改善措施:缩短压铸周期,加强冷却。

7)溢流槽或排气槽堵塞。改善措施:清理溢流槽和排气槽。

8)脱模剂用量过大。改善措施:减少脱模剂用量以降低气体含量。

3、形状不规则,表面呈粗糙、暗色的孔洞

形成原因:

1)铸件凝固收缩,压射力不足。改善措施:提高压射力。

2)逐渐结构不良,壁厚不均匀。改善措施:改进结构。

3)溢流槽容量不足。改善措施:增大溢流槽容量。

4)余量饼太浅。改善措施:增厚余料饼。

5)冲头返回太快。改善措施:保证   的持压时间。



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